| 环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂），该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料完全混合后即可使用，无需另外添加成分。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 产品介绍： |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 ● 高强早强
可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
● 低放热峰值
可提供长达120分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
● 无收缩
确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
● 卓越的抗蠕变性能
可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证
设备定位长期精确。
● 卓越的韧性
可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
● 耐腐蚀性
可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
 ● 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
● 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
● 用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
A 铁 桶 B 塑料桶 每组净重30KG  在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
 注:
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
 产品物理性能指标范围 （符合ASTM标准）
1、准备
接触环氧的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出
面应无锈蚀达到光洁度要求。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌
浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少
内侧灌浆水平高度上钉上
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15
24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5
必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于
施工宜选择中午。
4、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）使A、B混合物混合，充分搅拌至骨料
全部浸润即完成，约需5-10分钟;
3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当添加稀释剂用量。
5、灌浆
1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离
大于
2）单次灌浆厚度控制在
&n, bsp;
缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在环氧初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌
浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
初凝：
终凝：
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；
使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量
清水冲洗。
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
