某化工公司变换系统中压蒸汽分离器出口阀阀盖法兰的上半部出现泄漏，介质是2.5MPa、360℃过热蒸汽。阀门与中压蒸汽总管、变换Ⅰ/Ⅱ系统相连，若更换垫片，必须要停两个变换系统，中压蒸汽管网停车泄压，影响面太大。泄漏造成每小时损失“多中压蒸汽，强烈噪声和高温蒸汽危及生产稳定和操作安全，若不及时控制，还会引发重大事故。只有实施高温、带压堵漏，才能快速止住泄漏，避免停车造成巨大经济损失。

    利用特制夹具与阀体、阀盖上的两个法兰之间的间隙，形成一个新的封闭空间，再以高压注胶枪将堵漏胶棒压入封闭腔内，并完全充满空腔。在蒸汽温度作用下，胶棒迅速固化，如同增加了一个垫片，从而建立一个新的环形密封结构，堵住泄漏的孔隙，达到消漏实现再密封之目的。

    堵漏胶选用A-4胶棒（甘肃金环堵漏技术开发公司产品），适用于高温气体、过热蒸汽等，使用温度250～500℃，在注胶枪的挤压下，具有良好的流动性，便于注胶。

    特制夹具如图11-1所示。

 

 

    安装夹具前用钢丝刷清除2个法兰盘表面上的铁锈及杂物，尽量减小与法兰盘间的配合间隙。将6个注胶接头（回止阀）拧紧到夹具上，开启阀门。为保证安全，操作人员必须穿戴好防护用品，并接通2条消防水带，用于安装夹具时冲水降温。

    实施堵漏采用0°注胶法，首先从距漏点最远的注胶孔1开始注入密封胶，在高压注胶枪的推动下进入空腔，并朝2、3方向移动，当2、3孔无蒸汽泄漏时，关闭回止阀1，油泵卸压，拆下注胶枪。接着将注胶枪装到2、3孔处注胶，直到4、5孔没有蒸汽漏出，关闭回止阀，油泵卸压，拆下胶枪。其次把注胶枪装到4、5孔处注胶，当密封胶充满整个空腔时，泄漏消除，油泵卸压。最后将注胶枪装到6孔处，再注少量密封胶，彻底消漏。

    采用带压堵漏避免了系统停车，并挽回近20万元的经济损失。