提高耐老化性能的途径很多：选定正确的受力接头，将被粘物表面进行有效的处理，设计并实施最合理的工艺条件，完善结构胶的配方与生产工艺等。但就建筑结构胶而言，最为现实和有改善老化性能的就是改进配方。因其他方面受到应用条件与施工条件的限制。我们在不改变主树脂的前提下，对增韧剂、固化剂、助剂等进行了优选、优化、获得如下实验结果。

㈠：不同增韧剂对老化性能的影响

选用了三类共5种增韧剂进行优化。

一类是长链柔性高分子物，称“E”

一类是改性合成的新产品高分子物，称“Q”

一类是弹性体高分子物，称“R”。又有R-Ⅰ、R-Ⅱ、R-Ⅲ、三种类型。R-Ⅰ为非反应型，R-Ⅱ、R-Ⅲ为反应型。

实验均用钢-钢粘结试片测试剪切强度进行比较，即在一个配方中测出空白试片，再进行沸水煮，然后进行湿、热老化测试。本组实验只改变增韧剂组分，其他组分不改变，室温固化7d，其结果列入下表中。

               不同增韧剂对老化性能的影响

表中反映出反应型弹性体耐老化能最佳。

㈡：不同固化剂对老化性能的影响

实验条件同前，固化剂不同。A为改性脂肪胺，B为改性芳胺，C-1、C-2、C-3、C-4为四种不同的改性脂环胺，增韧剂为R-Ⅱ型，结果见下表：     

将其中较好的C-1、C-2 、C-4型继续老化到3900hrs后，其强度分别为22.8、23.1、23.6MPa，强度基本没有下降。足见改性脂环胺耐老化性能较好。

㈢：其他组分对老化性能的影响。

   加入适量的有机硅烷偶联剂，对其老化性能大有帮助，符合其老化机理。偶联剂的加入，增加了界面上胶与被粘物质的化学链合，提高了耐水性与耐温性。