油改性聚酯型防腐蚀漆

该漆配方见表6-12，配方中的中油度蓖麻油醇酸树脂是按苯酐：甘油：蓖麻油=32.3:16.6:5.1（质量比）制备的。表上配方可按底漆、磁漆、清漆配套使用。漆膜耐热水和汽油良好，耐无机酸尚好，耐碱性有限。

 

【实例2】聚酯型缩二脲聚氨酯耐候漆

HDI缩二脲与650聚酯配套制备，650聚酯是由苯酐与三羟基丙烷酯化而成，外观为固体，软化点为90~100℃，含羟基8%，支化度高。这种漆膜几乎不吸收太阳光中的紫外线，适合于制作户外耐候的各种常温固化的色漆，如飞机漆、汽车漆、火车漆等。配方如下；

甲组分HDI缩二脲（75%溶液） 25.6g   醋酸丁酸纤维素     1g

乙组分650聚酯（含OH基数%） 18.8g NCO/OH=1.1

钛白                           14.9g 施工可使用时间/h   10~24

醋酸溶纤剂                    30.6g 表干时间            0.2

甲苯                           10.0g 硬干时间/h           4.7

辛酸锌或环烷酸锌                0.1g  

【实例3】氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的部分皂化物固化漆

氯醋共聚树脂本身的化学稳定性很好，其部分皂化物（也称氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚树脂）经与异氰酸酯反应交联后，由热塑性漆转为热固性漆，耐热性和漆膜强度均有提高。比一般聚氨酯漆固化要快，耐酸碱及水解性能均好。配方见表6-13.

【实例4】环氧固化聚氨酯漆

按配方（见表6-14）制备的环氧固化聚氨酯漆膜的物理机械性能、耐化学药品性能、附着力等均很优异，且不挥发成分高，涂刷性能好。该漆用作化肥厂尿素造粒设备的防腐涂层效果甚好。也可在混凝土中使用。

 

 

 

 

   表6-13 【实例3】配方

          表6-14 【实例4】

【实例5】 聚酯型聚氨酯防腐漆

按配方（见表6-15）制备的聚酯型聚氨酯防腐蚀漆，对铁及非铁金属表面均有保护功效。

           表6-15   【实例5】配方

[实例6]，聚醚酯固化聚氨酯漆

配方见表6-16，聚醚酯由1molN-204聚醚（环氧丙烷二元醇聚醚）与2mol癸二酸先酯化成酸性酯，再与2mol一缩二乙二醇酯化而成。醇解蓖麻油预聚物由1mol醇解蓖麻油（蓖麻油与甘油的摩尔比1:0.48）和3molTDI制成。此漆羟基组分支化度低、羟基含量低，所以漆膜弹性好，伸长率可以达300%以上。漆膜的韧性、耐水解性、抗渗性及耐候性都优良。该漆已用于橡胶水坝抗老化耐磨漆。

             表6-16【实例6】配方

【实例7】聚醚氨酯固化聚氨酯漆

配方见6-17，聚醚氨酯由1molIN-204聚醚与2molTDI先制成预聚体，再与1.6mol三羟甲基丙烷和0.4mol三乙醇胺反应制成。油醚预聚体由1molIN-303聚醚（环氧丙烷三元醇聚醚）和3mol醇解蓖麻油，以及12molTDI制成。

此漆与实例6聚醚酯固化漆相比，由于存在大量的氨酯键而酯键甚少，故漆膜更加强韧而耐酸碱，且由于结构中有叔胺的自催化作用在常温下能迅速固化。缺点是对溶剂要求较高，成本也较高。制成的自干涂层对比检验表明，耐化工四大气（周期性的湿气、热气、氯气、氨气）性能超过聚酯型聚氨酯漆和过氯乙烯漆，而与环氧酚醛烘漆属于同级。

           表6-17      【实例7】

【实例8】快干聚氨酯漆

配方：甲组分 醇解蓖麻油预聚物（50%）   45g    环已酮     5g

乙组分N-403聚醚（胺醚）         5g

以上甲乙组分混合后，拌入石墨粉20g，搅匀即可使用。此漆干燥迅速，因为N-403聚醚含有叔胺基具有强的催化作用。并合后可使用周期缩短，漆膜坚韧、耐腐蚀，可供小面积紧急抢修之用。

从以上聚氨酯涂料制备的实例中，可以发现漆膜三层间有如下关系：

 NCO/OH比               底漆              颜料体积比

                           中层             增高

     增高                   面漆

底漆的NCO/OH比（交联密度）低，有利于与中层漆的衔接，面漆的NCO/OH比高，耐腐蚀性亦高，这是聚氨酯双组分漆配制的一般处理方法。

聚氨酯漆有时流平性较差，有缩孔、缩边现象，必须加入少量的流平剂。流平剂可用醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素、硝酸纤维苏、聚乙烯醇缩丁醛、低粘度聚醋酸乙烯、聚乙烯甲醚、环烷酸锌、氧化蓖麻油等。

豆油甘油长油醇酸（约加全漆量的2%~5%），除有流平作用外，兼有消泡作用。

漆加极少量的硅油或有机硅醇酸树脂有消泡效果。但需预先将硅油稀释成1%的溶液。加入量要按具体品种通过实验决定，一般为百万分之20~50，不宜多加，否则会引起缩边等毛病。