（1）原料与试剂

E-51，F-44环氧树脂，；TDE-85环氧树脂，AG-80，AFG-90环氧树脂，双氰胺，4.4’-二胺基二苯砜，改性苯胺固化剂，自制；DMP-30促进剂，KH-560，；石棉，高岭土，端羧基液体丁腈橡胶、液体丁腈-40，聚醚砜，。

（2）密封胶的制备

① 主体树脂的制备 E-51环氧树脂100份（质量比，以下相同），加入10%的CTBN和0.1%的DMP-30，在100℃反应1h；在加入100份AG-80环氧树脂，100℃下反应1h，得到改性环氧树脂。

② 密封胶的制备 取105份改性环氧树脂，30份改性苯胺固化剂，加入10份KH-560活化处理的石棉（500目以上），即所制得密封胶。

（3）主要影响因素

① 环氧树脂对密封胶能的影响  分别以TDE-85、AFE-90、F-44代替AG-80，制备密封胶。350℃下固化10min后，测试室温剪切强度和40MPa液压强度试验。

AG-80、TDE-85、AFG-90为高功能环氧树脂，F-44为含酚醛结构的耐热环氧树脂。E-51和AG-80所构成体系的性能明显优于E-51和TDE-85、AFG-90体系。虽然采用F-44体系的剪切强度和40MPa液压实验也相对较高，但黏度太大，工艺性差。

② 固化剂对密封性能的影响  选择4,4，-二氨基二苯砜和双氰胺为固化剂，加入量分别为40份和8份。代替改性苯胺固化剂制备密封胶。4,4，-二氨基二苯砜虽然能固化，但剪切强度低，难以承受40MPa的液压；双氰胺固化体系会出现烧结现象，强度较低，自制的固化剂强度高，耐热性能好。

③ 密封胶的增韧  选择液体丁腈-40、聚醚砜替代端羧基液体丁腈橡胶，350下固化10min后，采用液体丁酯-40增韧，剪切强度低，难以承受40MPa的液压。采用聚醚砜和CTBN增韧，剪切强度高，能够承受40MPa的液压。由于加入聚醚砜会大大提高体系的黏度，因此宜选择CTBN增韧环氧树脂。

④ 填料对密封胶性能的影响  用10%的KH-560酒精溶液处理石棉作耐热填料可以明显提高强度。