（1） 原材料
环氧树脂E-51，晨光化工研究院；Y-70稀释剂，晨光化工研究院；活性增韧剂，自制；活性硅微粉真料，市售；Perenol-E1消泡剂，Henkel公司；改性固化剂，自制；间苯二甲胺，市售；DMP-30促进剂，市售，以上原材料均为工业级。
（2） 灌封胶的合成
① 增韧剂的合成 活性增韧剂是一种双官能团长链线型缩水甘油醚环氧树脂，以环氧氯丙烷为原料，在50~100℃催化开环聚合1~25h，再加碱闭环反应4~6h，然后经萃取、过滤、干燥、蒸馏，减压蒸馏等工序而制得的。
② 改性固化剂的合成 在四口烧瓶中加入计量己二胺，升温、开动搅拌，在70~80℃滴加计量的带环氧基团的物质，与己二胺的物质的量比控制在（0.08~0.19）∶1，在30min左右缓慢加完，滴加完毕后，降温至60~70℃缓慢滴加丙烯腈，加完后恒温~2h降温出料。固化剂为无色或浅黄色黏稠液体、黏度800~2000mPa•s（25℃）、胺值420~530mg KOH/g.
③ 灌封胶的配制 E-51环氧树脂100（质量份，下同）、活性增韧剂0~50、Y-70活性稀释剂0~40、活性硅微粉0~100、perenol-E1消泡剂0~2为A组分。改性胺固化剂100、固化促进剂0~5为B组分。
在配料溶器内按配比依次加入E-51环氧树脂、活性增韧剂、Y-70活性稀释剂、perenol-E1消泡剂搅拌均匀，再加入填料搅匀得A组分，为白色黏稠液体，25℃时黏度为6000~12000mPa•s。在溶器内加入改性胺固化剂和促进剂搅拌均匀即为B组分，为无色或浅黄色液体，25℃时的黏度为800~2000mPa•s。
灌封时用酒精或丙酮清洗灌封装置，放入50~60℃预热30min以上；在15~30℃，相对湿度不大于75℃的环境条件下，按100/（12~25）质量比称取A、B组分混匀，在98.7kPa的真空箱中脱泡，将脱泡后的灌封胶徐徐注入预热的灌封装置，再放置于98.7kPa的真空箱中直至无气泡。室温24h初步固化，7h完全固化。也可25℃预固化24h，再于60~80℃固化3~6h。
（3） 主要影响因素
① 增韧剂的选择 选用了一种线型长链缩水甘油醚环氧树脂做增韧剂，它和环氧树脂可以任意比例混溶，透明度好，能参于环氧树脂固化，既可提高韧性，又能改善耐水性、耐老化性和耐燃性，对固化物耐心热性影响小，每百份环氧树脂加20份左右为宜。
② 稀释剂的选择 选用了一种双官有官团的活性稀释剂Y-70，可参加固化反应，又具有稀释效果，对固化物性能影响小。在A组分中每百分环氧树脂加入20份以下为宜。
③ 固化剂的选择 多元胺与环氧基化合物的反应产物作固化剂具有低毒、低熔点、室温固化并有一定韧性的综合改性效果。环氧树脂与固化剂质量比以100∶（40~80）为宜。
④ 固化促进剂 用一种酚类促进剂DMP-30，用量为100份固化剂不多于5份，和A组分配合后，室温6h初步硬化，24h可完固化。其用量不能太多，否则易影响灌封胶的适用期，且对韧性有一定的影响。