聚醇如聚丙二醇，聚四亚甲基二醇，端羟基聚酯等可作为酸酐固化环氧树脂的增韧剂。这种情况下聚醇的羟基和酸酐反应生成羧基，再和环氧基反应形成交联结构。这些聚醇由于结构、分子质量的不同，可形成各种各样的制品，但主要用于制备聚氨酯。通常从这些聚醇中选择适当的产品用于环氧树脂。

聚合物弹性体有端羧基丁腈橡胶，丙烯酸橡胶及变性有机硅弹性体等。

早在20世纪60年代中期开始就以CTBN变性环氧树脂，增韧胺固化的树脂。在端羧基丁腈橡胶应用之前，多采用一般丁腈橡胶，无规羧基丁腈橡胶，但增韧效果均不如端羧基丁腈橡胶。丙烯腈的极性高，它的存在使CTBN的整体极性接近环氧树脂，改变丙烯腈的含量可以改变CTBN和环氧树脂的亲和性，形成橡胶粒子分散相，与环氧树脂相形成“海-岛”结构，以分散相存在的弹性体粒子在体系受到冲击时终止裂纹，诱导剪切变形，从而提高环氧树脂的断裂韧性，固化树脂的断裂韧性随着CTBN含量的增加而增加。CTBN中的丙烯腈含量对固化树脂断裂时能量吸收值有较大影响，在丙烯腈含量12%~18%范围内具有最大值。

除了单独使用CTBN变性环氧树脂外，为了将固化树脂的性能控制在一定范围，可以将CTBN和环氧树脂预先进行反应制得CTBN变性的环氧树脂，再以这种变性的树脂用于环氧树脂，可提高结构胶黏剂的剥离强度。

低分子质量液态CTBN（例如CTBN1300*8，分子质量3400，官能基数1.9）变性环氧树脂为环氧基和羧基的酯化反应，其当量比大于3时不用触媒，加热即可进行。使用的触媒为三苯基膦，或季铵盐等。

用橡胶弹性体增韧环氧树脂，橡胶和环氧树脂的相容性是强韧化的重要因素，希望橡胶能完全溶解于环氧树脂。作为丙烯酸橡胶的典型代表物聚丙烯酸正丁酯与双酚A环氧树脂的形容性不好，外改变其相容性，将丙烯酸正丁酯和丙烯腈及丙烯酸等共聚。聚合引发剂使用4,4‘-偶氮双4,4’-氰基戊酸，制成的共聚物末端残留羧基。

使用有机硅橡胶代替二烯系液体橡胶可以得到耐热性好的强韧的环氧树脂固化物。液态的聚硅氧烷例如聚二甲基硅氧烷，玻璃化温度Tg值低（-120℃），高度的可挠性，良好的耐候性，耐热，耐氧化性优等。再有其表面张力小，非极性结构，可以取得憎水性的界面。

①变性有机硅弹性体应用举例  变性有机硅弹性体为二甲氧基甲硅烷基封端的聚丙烯氧化物。

②分散方法  将给定量的DGEBA和DMeSi-PPO预先在50℃下搅拌，然后添加DBTDL和AMS，继续搅拌4h之后进行减压脱泡。在50℃下DGEBA和DMeSi-PPO相容成均一透明的液体。加入DBTDL，AMS之后约5min体系变白色浑浊，这说明体系中环氧基几乎不参与反应，而甲氧基硅烷基大幅地减少。

③固化方法  将1,6-己二胺预先在80℃熔融、当量配合，当用与浇铸或粘接剂时于80℃/2h+140℃/6h固化。

当用DMeSi-PPO变性环氧树脂时，添加AMS，可将DMeSi-PPO作为分散相能够稳定地分散于环氧树脂中，AMS在树脂界面起界面稳定剂的作用。

有机硅弹性体变性的环氧树脂与未变性体系相比，搭接剪切强度提高1.2倍，T型剥离强度增大约3.3倍。且粘结层的破坏形态随AMS用量