黏膜、甚至把制品拉断，原因是纤维及填料量太少；内脱模剂效果不良或太少；固化度太低，引拔车速太快，固化不够所致，或模具温度选择太低。模具粗糙度不够，未达到0.2um。固化不均匀、不稳定或不完全，原因是引拔速度太快，温度波动大，混胶布均匀，固化时间太短等。起磷，模具光洁度差，原因是脱离点剪应力太大，产生爬行蠕动。制品表面不平整，有沟痕。纤维及填料含量低，局部含纱量太小，黏模或模具划伤表面。白斑，即表面层是毡的制品出现局部发白或露有白纱。原因是浸渍不良，表面树脂太薄。应调整胶的黏度，延长浸渍时间。其次是毡层本身不均匀导致吸胶能力各异或形成气泡。表面树脂过厚、固化不均易产生裂纹。这是固化温度过高，局部树脂暴聚引起内应力所致。表面起毛疵原因是胶量少，纤维过多，树脂与纤维黏结不良，偶联剂选择不当或模具光洁度差。表面起皱、破碎，原因是树脂层过厚、成型压力小、纤维含量太少。制品弯曲、扭曲变形。原因是固化不均匀，产生内应力所致，制品中材料分布不均，导致固化收缩不均匀；出模时制品固化度太低，在牵引力作用下变形。缺边角。原因是纤维含量不足，下模配合精度差或已划伤，造成合模面上固化物黏结、积聚，导致制品缺角、缺边；纤维支数及合股太大导致边角填充不实。

槽锲在实际使用中经受两种力，一是插入的弯曲力，而是敲击端面的力。在槽满率过高时，竹锲易损坏，为此将两种槽锲加以对比。抗弯曲力（刚性）  把裁切放在两相距100mm的支点上，中心点区用Ф90mm圆柱（砝码）压弯，中心点下降10mm时的压力，就是槽锲的抗弯变力。这可以在拉力试验机上进行，竹锲为23N，引拔槽锲为50N。可以看出引拔槽锲比竹锲高一倍多。敲击次数  把槽锲用与电机定子槽口相仿的钳口夹紧，上端伸出槽口面50mm，然后用250g铁榔头，居高250mm，打击槽锲上端面，直到槽锲劈裂，记录打击次数，竹锲16次劈裂，而引拔槽锲25次以上也不会破裂，可见它在嵌线时即使打入槽内也不会损坏。温度指数  竹槽锲为120℃，而引拔槽锲为162℃。耐电压试验  定子铁芯绕组作耐压试验未发现击穿现象（通过2260V/1min）。经过预烘绕组[（125±5）℃/3h]；70~80℃温度下浸漆20min；而后与60~125℃下烘焙4h；再于130℃下烘5h。第二次浸漆与70~80℃下浸15min；与130℃下烘10h。未发现变形，耐电压试验为击穿。

所以引拔环氧槽锲完全可以作为定子绕组及转子绕组的槽锲。使用方便、质量可靠，提高工效，节省材料，完全可替代竹锲和3240环氧玻璃布板及模压塑料槽锲。

复合绝缘子具有质量轻，耐污秽性，能提高对野外破坏的抵抗力，且生产和交货时间短而快的优点。同时它具有优越的抵抗机械冲击负荷的能力，加快了输变电线路的建设，但其缺点是原材料费用高，会受气候降解，因此长期可靠性有待进一步考核。尽管如此，但发展很快。国内自20世纪70年代以来从事研究开发，都已大量投产，而合成绝缘子的芯体都由树脂浸渍的玻璃纤维构成，是用来保证绝缘子的力学性能的。外套，或称为伞，是绝缘子的外绝缘件，用来提供必要的爬电距离和保护芯体不受气体影响。外套可由多种材料构成，包括弹性体（如硅橡胶、乙丙橡胶）、树脂（如脂环族环氧树脂）或碳氟化合物（如聚四氟乙烯）。我国合成绝缘子采用玻璃纤维引拔棒，即环氧合成绝缘子芯棒和硅橡胶的伞群制造而成。环氧合成绝缘子芯棒表面进行处理，一般先用砂纸、钢丝刷打磨使表面粗糙度在0.8~3um之间，在用毛刷除尘，用丙酮或四氯化碳去尘脱脂，吃干待用或105℃烘30min再用。在想芯棒挤护套前，应向芯体表面施加涂料，是护套对 棒表面产生化学上的、横向的交联连接。从而可以得到持久地化学黏结和耐电击穿的界面区。伞是分开压制的，伞群应在扩张状态下用华东方法将它推压到护套的一定位置处，然后与护套一起进行二次硫化。附件和外套间用亚稳定的硅橡胶密封剂来实现黏结和密封。

环氧引拔制品由于具有高的介电性能和力学性能，在开关行业、电瓷行业被制成配电产品上的部件而得到广泛应用，介绍国外Ceiipack公司的产品Cevolit2312/2017。Ceiipack公司的环氧引拔棒的性能数据很全，专供高压电器应用，具有高强度、高介电性能。其外观质量像透明树脂色的玻璃棒一样，说明其玻璃纤维的偶联剂非常好，国内目前也可做到。引拔制品的生产，投资低、利润高、材料易得，技术已经掌握，因此目前国内生产引拔制品的企业很多。