树脂（E-51）；活性稀释剂（669）；异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），Mn3000、羟值56mgKOH/g，使用前在80℃下真空干燥4h；聚酰胺固化剂（V140）；二月桂酸二丁基锡。PU接枝改性环氧树脂的制备  按最终PU预聚物中NCO为2.2%进行配方设计，子啊装有搅拌器和温度计的500ml三口烧瓶中，依次加入PCLD、IPDI和0.03%二月桂酸二丁基锡（占PCLD%）于80℃反应1.5h制备NCO封端的PU预聚物。然后再加入计量的环氧树脂（E-51）和活性稀释剂（669）混合物，在80℃下继续反应直至红外光谱上NCO吸收峰消失为止，即制得PU接枝改性环氧树脂。

    主要影响因素：OU预聚物含量对体系黏度的影响  加入少量PU预聚物对环氧树脂的黏度影响不大，随PU预聚物含量的增加，其改性环氧树脂黏度逐渐增大，为30%时黏度已升至50.40Pa·s，但在40%迅速增大至201.73Pa·s。异氰酸酯结构对体系黏度的影响  由IPDI、MDI和TDI制备的PU改性环氧树脂体系的年度分别为21.02Pa·s，17.15Pa·s、6.38Pa·s，TDI型的明显小于前两者，这可能与异氰酸酯的分子量及分子结构有关。分子量小，苯环少，结构对称都有利于其黏度降低。活性稀释剂含量对体系黏度的影响  随着活性稀释剂的加入，环氧树脂黏度迅速降低，但加入量大于10%时其用量对纯环氧树脂黏度的降低幅度显著减小；加入30%时环氧树脂的黏度已降至0.19Pa·s。由于PU结构单元的加入，使得改性环氧树脂的黏度显著增大，活性稀释剂对黏度降低的趋势与纯环氧树脂的一致。PU预聚物含量对体系粘结性能影响  随着PU 预聚物的引入，改性环氧树脂的粘接能力提高，10%达最大值，此后进一步提高PU预聚物的含量，它们的剪切强度都急剧下降。少量加入PU预聚体PU与环氧树脂间的相分离程度小，可以有效地阻止裂纹的发展，应力也可以得到很好地分散，起到增强增韧的作用；进一步增加PU含量会导致胶黏剂本体力学性能降低，而降低剪切强度。异氰酸酯结构对体系粘接性的影响  IPDI型PU改性环氧树脂对铁片/铁片的剪切强度最高，MDI型PU改性环氧树脂对铝片/铝片和铁片的剪切强度最低，TDI型PU改性环氧树脂对铝片/铝片的剪切强度最高。MDI的分子结构对称规整，由它合成的PU改性环氧树脂的内聚力较强，对金属的浸润性降低，对金属的粘接强度低。活性稀释剂含量对体系粘接性能影响  活性稀释剂量过多或过少都不利于对金属的粘接性能，当m（活性稀释剂）：m（环氧树脂）为10:90时，对铝片/铝片的粘接强度达到最大；为20:80时，对铁片/铁片的粘接强度达到最大。这可能是少量活性稀释剂可使树脂的黏度迅速降低，同时增强了树脂对金属表面的浸润性，但加入过多时，由于降低了树脂的交联密度、本体强度，会引起剪切强度的下降。