11月13日，中平能化集团[JiTuan]首山焦化公司[GongSi]利用炼焦过程中产生的废气——焦炉煤气制成的氢气，正式通过管道送入该集团[JiTuan]的另一家公司[GongSi]——尼龙[NiLong]化工公司[GongSi]的生产[ShengChan]系统，标志着该集团[JiTuan]建成链条完整、技术含量高、循环经济特征明显的尼龙[NiLong]化工产业链。

氢气是尼龙[NiLong]化工公司[GongSi]生产[ShengChan]不可或缺的重要原料，由于产能不足，过去该公司[GongSi]经常因氢气不足而被迫降低生产[ShengChan]负荷，导致下游的帘子布公司[GongSi]和工程塑料公司[GongSi]不能满负荷生产[ShengChan]。而在16.7千米之外的首山焦化公司[GongSi]却由于找不到合适用途，炼焦过程中产生的大量焦炉煤气又不得不作为废气白白放掉，并对周围环境带来影响。2008年底，两个公司[GongSi]分别所在的神马集团[JiTuan]和平煤集团[JiTuan]合并重组后，新成立的中平能化集团[JiTuan]通过增加一套年产2亿立方米的制氢装置，将首山焦化公司[GongSi]的焦炉煤气制成氢气后直接由管道输送至尼龙[NiLong]化工公司[GongSi]，彻底解决了分别制约两家企业的“胀气”和“缺气”难题。

同时，该项目实现了上下游装置产品的“无缝”对接，使分隔的产业链条得到弥合，诞生了一条世界煤化工行业里最完整的产业链：原煤—焦炭—焦炉气(氢)—尼龙[NiLong]66盐—工业丝—帘子布。

由于焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，因此氢气成本远远低于尼龙[NiLong]化工公司[GongSi]买原煤单纯制造氢气的成本，仅此一项每年可为两家公司[GongSi]增效节支上亿元。