【概 述】
常温固化水性环氧由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，通过合理的选择水性环氧树脂和水性环氧固化剂可配制各种优异的产品。双组分水性环氧的选择主要从下面三个方面考虑：固化性能、应用性能、成本核算。
【固化性能】
水性环氧体系是一种分散相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧涂料的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。
【 固化机理】水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：
a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；
b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；
c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；
d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相越均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌涂膜也能干，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75％的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言）
【 评定方法】对于水性环氧体系固化性能的评定，如果有条件，可以借助电子显微镜（TEM）、原子力显微镜(AFM) 等技术扫描方法观察水性环氧体系固化过程来评定所选择的体系，同时可通过一系列简单的试验方法来评定水性环氧体系固化性能。
a)将水性环氧树脂与水性环氧固化剂按给定的配比混合于一次性透明杯子，使用搅拌棒搅拌混合均匀，必须形成均匀一致的乳白色流体。如果体系混合后产生结块、颗粒等破乳现象，则表明不相容；
b）将混合体系刮至杯子壁上对光观测，看是否能看到蓝光（蓝光波长较短），如果容易看到，则表明混合体系粒径达到较小水平；
c) 将混合体系刮涂于马口铁板上，表干后观测涂膜的透明性和光泽，透明性越高光泽越高表明混合体系相容性越好；
d)将混合体系加水调节至固含量低于25％混合均匀后长时间静置，体系必须形成均匀一致胶体，如有分层或表面发粘等现象表明体系的粒径较大而发生沉降或亲水亲油平衡值相差较大 导致相分离。 （分层将导致环氧树脂相和固化剂相在交联固化前或过程中出现分离状态，致使固化交联不充分，会出现固化剂随水分挥发富集表层而导致光泽好、固化快、耐磨耐污等假象）
e) 将涂有水性环氧的马口铁板养护后进行常规的物理、化学性能测试，其指标应与溶剂型环氧涂料接近。
【应用性能】
对于不同的应用，水性环氧体系除了具备较好的固化性能，还应该具有不同的应用性能，可以从使用过程考虑：
【 应用前】水性环氧体系的实际应用大部分要添加其他组分，如颜填料、助剂等，这就要考虑其相容性和可操作性，有些可以通过改变其他组分来调整，但有些只能改变水性环氧体系来调整，如添加水泥，则要求水性环氧体系能与强碱性物质相容；
【 应用中】要考虑水性环氧体系的可使用时间、固化时间及在固化过程对基材的副作用等，有些水性环氧体系对混凝土、钢材基面会产生严重的侵蚀破坏作用；
【 应用后】不同的应用场合要求具有不同的物理、化学性能，如地坪涂料要求硬度高、耐磨等，防腐涂料要求具有一定的柔韧性和优异的耐化学性，木器清漆要求透明性高、表观效果好等。
【成本核算】
所选择的水性环氧体系在满足固化性能和应用性能的前提下，还应考虑成本，根据水性环氧树脂和水性环氧固化剂的单价、固含量、配比等核算水性环氧体系的成本，并综合考虑后续的生产成本、应用成本及维护成本。