中小型电机绕组绝缘是由电磁线、槽绝缘、相绝缘、层间绝缘、槽楔和绑扎固定绝缘等各种组分组合而成。由于线圈制造和嵌线等工艺的需要，各组分都由独立件组装起来，它在绝缘处理前是一个松散的组合体。经绝缘漆浸渍处理后，是一定量的绝缘浸渍漆、胶等填充到绕组内层间、匝间和槽内空隙，使整个绕组绝缘黏结成一整体，提高绝缘结构的耐热性、导热性、介电强度、机械强度和耐环境介质的侵蚀性等。所以浸渍漆的功能如下。

提高耐热性  浸渍漆固化后填充并覆盖绝缘，使大气中的氧、水分和其他化学介质 不易侵入绝缘内部，从而减缓了热氧老化、湿热老化的速度，提高了绝缘结构的耐热性。改善导热性  浸渍漆固化后的漆膜的热导率约为空气的5~10倍，改善了热传导性，使绕组导体的热量较易散发，降低电机、电器的温升。提高介电强度  浸渍漆膜的击穿强度至少为空气的5倍，绝缘结构经绝缘处理后能显著提高电气击穿强度。提高机械强度  绝缘处理后的电机电器绕组黏结成为一个整体，机械强度提高使电机电器运行中由于振动、电磁力和热膨胀所产生的相对位移、微动、变形，相互摩擦，破坏绝缘导致电机电器损坏的概率减少。提高耐环境介质的能力  电机电器绝缘不可避免要接触润滑油、大气中水分、各种腐蚀性气体，这些介质浸入绝缘内部都会加速绝缘劣化，扩大绝缘的微小裂纹，形成树枝状老化，导致贯穿或爬电击穿。绝缘处理后浸渍剂填充了绝缘结构中的空隙及微孔，使主要绝缘组分不与导电介质直接接触，使其不易浸入绝缘内部。

根据电机电器绕组对绝缘处理的要求采用不同的浸渍方式，选择不同的绝缘漆来浸渍，以满足绝缘质量的要求，今将几种浸渍方式介绍如下。

沉浸  沉浸即普通浸渍，把工件沉浸入装满浸渍漆的漆槽内，利用毛细管作用和漆液的压力，是绝缘浸渍漆渗入到绕组内层，所以至今广泛的采用二不被淘汰，但渗透性和填充性均较差。一般均采用有溶剂漆、多次浸渍，生产周期长，为了提高绝缘质量也可采用无溶剂漆；为了缩短生产周期也可采用少溶剂快干绝缘漆。沉浸工艺实际上包括工件预烘、浸漆、滴干、烘干四道工序，若需要进行二次浸漆则不需要预烘而是冷却工件至允许浸渍的温度，即可再次浸烘。滚浸  滚浸是沉浸的另一种形式，使用与批量小、品种多的大型电机定子和转子。将它们一部分浸入漆液内，停留一定时间至气泡消失，再转动一个角度使另一部位工件都浸透漆，或者把工件以缓慢的速度如1~4min旋转一次，使工件的各部位轮流浸入漆中，直至全部浸透。滚浸带有多次浸入漆液的作用，其浸漆的质量优于普通沉浸且可节省漆液，工艺装备也很简单。连续沉浸  连续沉浸工艺对多品种，大批量生产小功率电机，年产在3万~5万台的工厂很适用；无线电器件厂年产电源变压器在10万台以上的也可以使用。连续沉浸设备一般采用吊篮步进式或前进式两种。是将工件的上料、预热、冷却、浸渍、滴干、凝胶、固化、卸料各道工序有传送链条连接起来构成，并由控制仪表设定工艺参数，将浸烘周期缩短为2~4h。滴浸  对于批量大、规格少、品种单一、自重轻的小功率电机更为合适，年产量大5万台以上就可采用滴浸。滴浸一般吸漆量大，绕组温升低，防潮性好。电动工具、家用电器用电机和微电机均可采用。