尿素，甲醛，氢氧化钠，三聚氰胺，甲酸，固化剂。液体及粉体脲醛树脂的制备  将一定量的甲醛水溶置入带有回流冷凝器、温度计、搅拌器，并置于恒温水浴中的三口烧瓶中，升温，在搅拌的情况下加入氢氧化钠溶液，使体系pH为8.0~8.5.溶液升温道65℃时，投入第一批尿素，同时加入少许三聚氰胺，保持温升趋势，并在80~85℃保温30~40min，使黏度达到一定值。当黏度达到要求时，调节温度并用甲酸溶液调pH在5左右，保持温度到混浊点出现，调节pH=7。第二次加入尿素，保持温度测黏度，至聚合反应稳定。黏度达到要求时，升高温度，在第三次加入尿素，在80~85℃保温30min，降温到40℃，加入甲醛捕捉剂，出料得到液体脲醛树脂胶黏剂NST-201。将溶液和成型机混合，通过干燥系统得到粉体脲醛树脂胶黏剂NST-002，总收率98%，含水率小于1%。

主要影响因素：不同物质的量比对树脂性能的影响  为保证有足够的二羟甲基脲生成，胶合板用胶中尿素与甲醛的物质的量比R应在1：（1.5~2.0）。R高时，生成二羟甲基脲多，树脂固化后交联度高，胶结强度高，但游离甲醛含量高；R低时，二羟甲基脲含量少，交联度下降，影响胶黏剂的胶结质量。R高，合成树脂贮存稳定性好，含羟甲基多，甚至还含有醚键化合物，所以稳定性好。R为1/1.5时，游离甲醛含量较低，胶结强度和贮存稳定性性能均较好。缩聚阶段多次加料不同R对树脂性能的影响  R相同时，尿素分批加料加入量不同对树脂结构、性能影响较大。R=1/1.5时研究结果表明，改变酸性聚合反应阶段的R，可以改变合成树脂稳定性和游离甲醛含量以及胶合强度。酸性阶段R越高树脂稳定性越好，但游离甲醛含量较高。R低，树脂稳定性差，酸性阶段R为1/2.2时，胶黏剂性能最高。反应温度对合成树脂性能的影响  反应温度和反应速度呈直线关系，温度越高反应越快，在酸性阶段缩聚反应尤为明显。在pH=5.5时温度过高如90℃，反应3min后，合成树脂迅速凝胶，难以控制。温度过低如50℃，反应150min后，体系黏度才达到60mPa·s，生产周期太长。70℃反应30min后，体系黏度达到120mPa·s，生产周期适中，容易控制。甲醛捕捉剂对脲醛树脂胶黏剂性能的影响  使用甲醛捕捉剂对降低树脂液中游离甲醛含量和降低制品甲醛释放量都有明显效果。采用自制甲醛捕捉剂不但降低了游离甲醛含量，还有效延长了贮存期。