通过共聚法，把CN、COOH、CONH2、C6H5、OH等基团分别与丙烯酸酯合成了一系列相应的共聚物，并着重研究了这些基团分别对丙烯酸酯胶黏剂的玻璃强度和内聚强度的影响。操作  用MMA为硬单体，BA为软单体，二者组分为10份，分别配比1.5份的AN、AA、AAM、St、HET制成共聚物。在装有搅拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的三颈瓶中进行溶液共聚合反应，引发剂溶于溶剂中，采用连续滴加的方法，转化率在95%以上，固含量30%~40%。

主要影响因素;聚合温度的影响  在70℃以下，聚合反应缓慢，为达到较高转化率所需要时间长，在90℃以上，聚合反应太剧烈，故控制在80℃左右，恒温反应5~6h，转化率可达95%以上。恒温时间的影响  聚合转化率随恒温时间增长而增加，恒温5h，转化率即可达95%以上。引发剂的影响  考虑到BPO易发生链转移反应，故选用AIBN，聚合转化率随引发剂用量增加而逐渐增加，但当引发剂用量达0.5%以后，聚合转化率变化趋于平缓，再增加将会导致分量降低，一定程度上降低胶的内聚力，所以为提高转化率，延长恒温时间比增加引发剂用量更为有效。基团的影响  所用基团均能增大剥离强度和内聚强度，CONH2使之提高的幅度较大，COOH、OH次之，CN、C6H5最小。

合成稳定的触变性氰基丙烯酸酯胶黏剂就是在氰基丙烯酸酯胶黏剂中增加胶化加速剂和增稠剂，得到的触变性胶黏剂能涂在各种表面上快速固化，用途将更加广泛。触变性氰基丙烯酸酯胶黏剂一般至少由α-氰基丙烯酸酯、二元醇、聚二元醇、二元醇醚或二元醇酯，没有表面处理的烟雾状硅胶制得。在适当容器中加入88.9份α-氰基丙烯酸乙酯和15mg/kg磺酸稳定剂，然后添加5.66份粉状聚甲基丙烯酸甲酯，混合物徐徐加热搅拌到聚合物溶解，在添加1.18份聚丙二醇二甲基丙烯酸酯。将烟雾状硅胶4.25份在150℃烘烤干燥，趁热加入并混合。所得的胶黏剂为均匀而有触变性的胶体，其黏度10r/min为16000mPa·s、1r/min为104000mPa·s，黏度指数为6.5.当它涂在垂直的表面上，12.7mm珠粒不能在垂直的玻璃板上流动。若贮存在82℃硼硅酸盐玻璃管中，此胶黏剂很稳定，在4d以上无增稠，5d轻微收缩。

    均聚物的合成  向装有搅拌器、温度计和球形冷凝管的250ml三口烧瓶中加入一定量的溶剂丁酮，加入一部分甲基丙烯酸酯与十二烷基硫醇的混合液，搅拌预聚、1h后考试滴加剩余混合液，加完后继续反应1.5h，并补加引发剂，同时将油浴温度升高至90~95℃继续反应1h后停止聚合。

    主要影响因素：PMMA对α胶性能的影响  PMMA的分子量越高，加入量越多，对α胶的增稠效果越好，但胶黏剂的剪切强度和冲击强度越小，加6%为最佳。这可能是α胶与PMMA相容性差，增韧效果不显著，分子量为1.3万的增韧效果最好。PBMA对α胶性能的影响  与PMMA一样，分子量越多的PIBMA增稠效果越好，也是6%最佳，但不同分子量PBMA增强规律与PMMA不同，它是3.3万的力学性能最好。PIBMA对α胶性能的影响  仍然是分子量越高、加入量越多的PIBMA增稠效果越好，也是6%最佳好，同的是分子量越大的PIBMA对力学性能的改善效果却越显著。并且增稠效果、剪切强度和冲击强度均高于其它两种均聚物，不过增稠剂改性后的胶固化时间有所延长，可通过添加促进剂来解决。

    二乙二醇缩水甘油醚双丙烯酸酯 主要影响因素：催化剂的选用及其用量的确定  环氧化合物与羧酸类化合物的开环反应通常选用碱性物质（如叔胺）作催化剂，叔胺的碱性越强，催化效率就越高，选用N,N-二甲基苄胺作催化剂。不同阻聚剂的影响  反应温度宜选用100℃，以1.0%的N，N-二甲基苄胺为催化剂，0.2%的对羟甲基苯甲醚为阻聚剂，DGDE与丙烯酸等物质的量比投料，反应的温度越高，达到反应终点所用的时间越少，但温度超过110℃阻聚剂易被氧化失活，引起双键的热聚合、产物的黏度迅速增大，甚至凝胶。