甲苯，乙酸乙酯，四氯化碳，过氧化苯甲酰；丙烯酸羟乙酯，乙酸乙烯酯，丙烯酸,丙烯酸异辛酯。胶黏剂的制备  称取100g甲苯，35g乙酸乙酯，15g四氯化碳的混合溶剂，取出其体积的3/4加入0.4g引发剂，倒入装有回流冷凝管、搅拌器、氮气通入管和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中。在称取一定量的丙烯酸羟乙酯，34g乙酸乙酯，2g丙烯酸，46g丙烯酸异辛酯的混合单体，加入0.2g的引发剂后，取其体积的1/8加入四口烧瓶中。带混合物的温度升至75℃时，将剩余单体在3h内滴加完，再补加剩余混合溶剂。1h后加入0.2份引发剂，使其再反应5h，冷却至40℃以下，得到溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂即A组分。将合成的丙烯酸酯压敏胶黏剂作为A组分，聚氨酯胶黏剂作为B组分，将A、B组分按一定比例混合均匀，即得到双组分丙烯酸酯胶黏剂。胶黏剂的最佳组成为丙烯酸羟乙酯18g、乙酸乙烯酯34g、丙烯酸2g、丙烯酸异辛酯46g、甲苯100g、乙酸乙酯35g、四氯化碳15g、引发剂0.8，反应温度为75℃、反应时间未9h。A、B组分质量比2:1制得的胶黏剂具有较高的黏度和剥离强度。

主要因素:丙烯酸羟乙酯用量对A组分玻璃强度的影响  随着丙烯酸羟乙酯用量的逐渐增大，A组分的玻璃强度随之逐渐增大。因为将带有极性基团的丙烯酸羟乙酯的引入增大了分子间的引力，提高了内聚强度，从而增大了剥离强度。因此丙烯酸羟乙酯用量较多的配方，可以获得性能较好的A组分。丙烯酸羟乙酯用量对胶黏剂黏度的影响  当A、B组分按一定比例混合时，随着丙烯酸羟乙酯用量的逐渐增大，胶黏剂的黏度逐渐增大。这是因为加入丙烯酸羟乙酯不仅改善了胶层与被黏物表面的黏合性能，而且还改变了共聚物的本体黏度，使双组分丙烯酸酯胶黏剂的内聚强度和粘合性能显著提高。丙烯酸羟乙酯用量对胶黏剂转化率的影响  当A、B组分按一定比例混合时，随着丙烯酸羟乙酯用量的逐渐增大，胶黏剂的转化率逐渐减小。因为丙烯酸羟乙酯的引入对聚合速度产生了一定的影响，所以对丙烯酸羟乙酯用量比较多的配方，应该适当延长聚合反应时间，以利于游离单体的进一步转化。A、B组分的配比对胶黏剂玻璃强度的影响  4组配方的剥离强度变化趋势相同，随着A、B组分的比例（质量比）从0.5:1增大到10:1剥离强度都是先增大到一个最大值，然后再略微减小趋于平缓。当A、B组分质量比为2:1时，胶黏剂的剥离强度达到最大值。丙烯酸羟乙酯用量最大的配方，剥离强度最大值大于其它3组配方。原因是聚氨酯中的异氰酸酯可以与丙烯酸羟乙酯的羟基反应，是聚合物变成网状结构。B组分用量过高时，过量的异氰酸酯使胶黏剂固化时产生较多的CO2使胶层发泡，影响粘结性能，因而胶黏剂的黏合力和剥离强度较低。但是B组分用量过低时，活性基团不能与异氰酸酯完全反应，交联点密度减小，粘接强度和剥离强度也降低。