2013是经过改进的专门用于UV体系的树脂，作为功能树脂在UV体系已得到广泛应用。它们对光固化体系有多方面的改进，具体优点在下表列出。在UV领域使用2013，在保留使用极性树脂时带来的已有优点外，还可获得以下更多的新优点。 使用2013的更多优点 极性技术所具有的优点 更快的固化速度 减少收缩 改善耐化学性及溶剂性 增强对底材的附着，改善层间附着力 降低体系粘度 提高颜料的分散性   增加膜的柔软性   取代昂贵的丙烯酸功能单体，降低体系成本   物理性能* 外观 固态，白色，自由流动球型珠状 玻璃化温度（Tg） 75℃ 分子量（Mw） 32,500 酸值（mgKOH/g） 0 * 所列性质仅作参考，不作为产品规格保证   下表列出2013溶于各种单体30%溶液的粘度（Brookfield LVTDVII，spindle3 @30rpm @23℃） 单体 粘度（cP） TPGDA 3,750 HDDA 1,350 TEGDA 3,500 EOEOEA/TMPEOTA  1：1 2,100   2013/TPGDA体系粘度数据（Brookfield LVTDV-II viscometer @21℃） 浓度 锥号 转速(rpm) 粘度(cP) 45% 4 0.6 648,000 40% 4 3 143,000 35% 4 12 26,400 30% 4 60 6,450 25% 2 12 1,590 20% 2 60 489 配方介绍   UV功能丙烯酸树脂在配方里应与其他齐聚物，如环氧，聚酯，氨基等配合使用。UV功能丙烯酸树脂/齐聚物比例在30/70到50/50重量比时效果最好，推荐把UV功能丙烯酸树脂预先溶解在丙烯酸单体里再添加到其他体系成份中。室温下搅拌可得到30%重量比的UV功能丙烯酸树脂的丙烯酸单体如TPGDA，HDDA，TMPTA，TMPEOTA和EOEOEA溶液。更快更有效的分散可通过剪切混合和提高温度到40-50℃来实现。这种条件下可制得固含量达40-55%重量比的溶液，可以在油墨和涂料行业得到广泛的应用，包括底涂，中涂和罩光。   配方示例及测试结果   下面一个例子说明了2013作为UV固化丝网印刷油墨添加剂与普通极性树脂的对比。把30%重量比的2013和普通极性树脂在所选单体中的原液与含颜料的黑色油墨底涂，环氧丙烯酸和氨基丙烯酸低聚物，单体及光引发剂的混合物。最终配方各含15%重量比的UV功能树脂。另外还准备了一个不含UV功能树脂的配方。每个配方都在聚烯烃类底材上作涂敷，涂敷膜厚12u，用单只80W/cm低压汞弧灯照射交联。测定涂层附着力，固化速度，耐溶剂型及层间附着力。   配方 油墨粘度 (cP) 附着力 (Gt rating)   固化速率 (m/min) 耐溶剂能力 (MEK Double Rubs) 层间附着力 (no. of UV passes to fail) 不加入UV功能树脂 3,500 5 23 110 1 加15%2028 5,250 5 <<20 50 5 加15%2013 2,320 5 20 150 5   加入普通极性树脂显著提高了层间附着力，但对固化速度和耐溶剂性有影响，同时粘度也升高了。而油墨配方中加入2013可以在增加层间附着力时不显著增加粘度，而且保持好的固化速度及产品耐性，提供了这种性能的平衡。