苯酚、甲醛、硼酸、氨水、草酸、工业级；酚醛环氧树脂，苯基甲基硅树脂；硼酚醛树脂、固化促进剂，自制；偶联剂，聚合物级纳米蒙脱土；绢云母粉。硼酚醛树脂的制备：将熔化的苯酚加入反应釜中，开动搅拌，缓慢加入定量的甲醛水溶液，升温40~45℃加入催化剂。在30min内升温至65~75℃，保温2h，减压脱水。加入定量的硼酸，在20~30min内升温至120℃，搅拌30min，待反应物开始变稠时，脱水，取样测量凝胶化时间，180℃凝胶化时间为70~90s，趁热放出绿黄色稠状物，冷却后得固体硼酚醛树脂。有机硅改性酚醛环氧树脂的制备  在电加热不锈钢反应釜中加入定量的BY-MTQ401树脂、F-51树脂、偶联剂，开动搅拌，缓慢升温至125℃反应2.5h左右，测定环氧值后，降温至75℃得改性树脂。纳米蒙脱土的加入  将定量的DK5聚合物级纳米蒙脱土加入改性树脂中，在75℃搅拌混合50min左右，得到半透明的混合物。双组分耐高温胶的制备  将上述聚合物加定量填料混合，经三辊研磨机研磨后得A组分胶；将制得的硼酚醛树脂粉碎、过80目筛，与自制的助固化剂混合搅拌至溶解，加入定量填料，经胶体磨研磨后的B组分胶。试验中一般以A100份、B25份配胶。

主要影响因素：树脂的影响  选用酚醛环氧树脂胶黏剂厂聚硅氧烷树脂进行研究，随着R（酚醛环氧树脂与甲基苯基硅树脂比值）的增加，胶黏剂25℃、120℃时的剪切强度平稳增加。高温下，当R小于0.8时，随着酚醛树脂的增加，胶黏剂300℃时的剪切强度也随之有明显增加，至0.8时达最大（12.3MPa）。随后下降，质量比大于1.4后明显下降。完全使用酚醛树脂时，300℃时胶黏剂发生了明显的分解，R选0.8为宜。固化剂的影响：硼酚醛树脂与固化促进剂比例的影响  硼酚醛树脂与酚醛环氧树脂混合后，室温下24h不发生交联，120℃情况下能发生交联固化极不完全，当硼酚醛树脂与固化促进剂比值小于2时，随着硼酚醛树脂的增加，胶黏剂25℃、300℃时剪切强度也随之有明显增加，溶解性能也较好，比值为2均达到最大值，即比值为2时效果最佳。固化剂用量对胶黏剂拉伸剪切强度的影响  随着配方中固化剂用量的增加，胶黏剂25℃、120℃、300℃时的剪切强度均随之增加，依次在30%、35%、25%时达最高点，固化剂用量宜为25%。固化温度对胶黏剂拉伸剪切强度的影响  室温放置24h与经过了热处理后样品有较大差距，采用室温、8h，80℃、2h，120℃、2h与室温、8h，120℃、2h，180℃、2h的数据几乎不同。说明经过热处理后，胶黏剂已经完全固化，室温、8h，80℃、2h，120℃、2h最为经济实用。

填料对胶黏剂拉伸剪切强度的影响：纳米蒙脱土对胶黏剂拉伸剪切强度的影响  纳米蒙脱土的加入量从0增加到3份的过程中，个温度下所测胶黏剂的剪切强度均相应增加，至3份时均为极大值。绢云母粉对胶黏剂的影响  使用绢云母粉主要是用来调节黏度与降低成本，兼顾一些补强、降低收缩率等作用，用量为树脂（包括固化剂）总量的60%时，能够很好地满足要求。耐热老化性能的测定  胶样300℃耐热老化1000h剪切强度降低很少，说明该较耐热老化性能较好。