合成工艺: 将150g甲醛一次加入500ml的三口烧瓶中，并搅拌，用20%的烧碱溶液调pH至7.5~7.8,加热至60~65℃加入第一批尿素53g，自动升温，反应30min，然后升温至95~98℃保温20min。自然降温至90℃，调节pH至5.0~5.6，在85~90℃聚合至胶液滴入40℃的水中出现彗星状的小胶粒为止。调节pH至7.5~7.8，加入第二批尿素16.8g，在70℃左右搅拌20min，然后用氯化铵酸化至pH5.5~6.4,同温下搅拌30min，调节pH至7.5~7.8，加第二批甲醛32g，在70℃左右搅拌30min加入第三批尿素24g，搅拌20min后用氯化铵调节pH至6.4~6.6，在搅拌30min，用烧碱液（20%）调pH至7.5~7.8，加入最后一批尿素12g，搅拌至溶解。调pH至8.0~8.5，降至温室出料。

    主要影响因素:甲醛/尿素摩尔比的影响  甲醛/尿素摩尔比低，合成树脂中游离甲醛含量低，但贮存期短，黏合力小；摩尔比高，游离甲醛就高，黏合力较大，人造板工业最早使用的脲醛树脂中甲醛/尿素摩尔比为1.8或者更大，制备的板材力学性能良好，游离甲醛含量高达1.0%以上。随着体系中甲醛用量减少，游离甲醛含量迅速降低，至摩尔比小于1.5时游离甲醛含量降低得比较缓慢，而树脂聚合终点难以控制，固化时间较长，贮存稳定性差，板材力学性能下降。采用尿素四次投料方式，第一阶段甲醛摩尔数高，有利于二羟甲基脲的生成，最后一批加入的尿素有助于捕捉为反应的甲醛。随着甲醛/尿素摩尔比的增加，所得产品的剪切强度升高较为明显，产品贮存24h的黏度变化降低，但游离甲醛的含量也随之增加，甲醛/尿素摩尔比为1.5时产品综合性能较好。反应温度和反应时间的影响  提高温度可以加快反应的进行，但缩聚反应温度太高，反应会很剧烈，导致黏度过高出现冻胶，分子大小也不均匀；温度太低，反应时间会加长，树脂的聚合度会降低。反应时间过短，缩聚不够完全，导致固体含量少、黏度低、游离甲醛含量高、胶层机械强度低，还容易出现假黏度；缩聚时间过长，形成的分子很大，黏度过高，树脂水混合性能差，贮存期短，一般整个工艺过程的反应时间控制在2~3h为宜。甲醛/尿素摩尔比为1.5时，成交最佳反应温度为85~90℃.pH的影响  羟甲脲缩聚生成脲醛树脂的反应一般在酸性条件下进行，体系的pH越低反应越快，得到的聚合物分子量较大。pH对胶黏剂的固体含量与剪切强度有一定的影响，对游离甲醛含量几乎无影响。但pH过低，反应易出现凝胶固体，选用pH=5.0较为合适.三聚氰胺用量对胶黏剂性能的影响  具有环状结构的三聚氰胺的加入能提高胶黏剂的耐水性和稳定性，降低胶黏剂中的甲醛含量。随三聚氰胺的用量的增加，耐沸水时间大幅度提高，游离甲醛的含量也逐渐降低，贮存24h黏度变化减小，三聚氰胺用量为2%。