甲苯二正丁胺，Na2CO3（无水），甲基橙，酚酞，乙酸酐，甲醇，T-31，乙醇（无水），HCl，溴甲酚氯，吡啶，浓硫酸，KOH，丙酮，均为试剂级；异氰酸酯（TDI），聚醚多元醇N210、N204、N330，用前脱水；环氧树脂E-51、E-20、4A分子筛，工业品；测试材料钢片，铝合金片，PVC防水材料。聚醚多元醇放入带有搅拌器及温度计的三口瓶中，加热至60℃后，加入计算量的TDI，在反应温度下反应2h，放置一昼夜，分析预聚体中NCO含量；再将环氧树脂放入另一三口瓶中，加定量的预聚体，反应2h后分析NCO含量。

主要影响因素：聚醚用量对聚氨酯改性环氧树脂的影响  对N204、N210、N220比较可知，N210分子量适中，生长率和拉伸强度都较大以N210为基础研究。随NCO/OH摩尔比增加，胶黏剂对材料的粘接剪切强度先下降再增到最大值后又下降，聚醚种类影响  聚醚分子量减小，聚氨酯的粘接强度增加，用N210和N204复配也能是粘接强度增加，随N210和N204摩尔比作用力加强，交联密度高，内聚强度高，粘接强度高，N210：N204-0.8:1时粘接强度比纯210型聚氨酯环氧胶黏剂提高9%。加入三官能度的N330（PPT）可以提高胶黏剂的交联度，增加胶黏剂的硬度和强度。而过量的交联又可能破坏胶层的内聚强度，是接卸性能下降。当N210：N204：N330摩尔比为1.5:1:0.1时钢片粘接强度增加4%、铝合金片增加7%。而当摩尔比为1.5:1:0.2时，两者的粘接强度都有一定程度下降。环氧树脂的影响  用E-20 部分取代-51制备改性胶时，粘接基材都呈内聚破坏，表明有较好的粘接性能。但黏度较大，常温下为固体，需加热使用，适宜特殊条件。用T-31作固化剂时，随T-31用量增加，剪切强度先增大到极值后迅速下降。因为固化剂为小分子物质，会影响胶层的连续性，使内聚强度下降。所以固化剂用量要控制在一定范围内，用量为20%时，粘接强度最大。胶黏剂的耐水性  把粘接后的钢片试样泡水7d和在沸水中煮1h，剪切强度变化不很大。原因是聚醚多元醇的耐水性较好，聚合物中两种组分部交联，又部分互穿尤其是（N210+N204+N330）体系由于N330的加入，胶黏剂的耐水性更高。胶黏剂的剥离性能  聚醚（N210:N204=0.8:1）型聚氨酯-环氧树脂胶黏剂NCO：OH=0.8:1性能最好。此时聚醚链长短比例合适，分子链极性大，交联密度高。室温固化时间的影响  涂胶后1d内，粘接强度上升，24h内达到最大值90%，粘钢片固化时间为为48h。性能比较  同样条件下环氧树脂胶的剪切强度8.8MPa、聚氨酯的剪切强度9MPa，聚氨脂-环氧胶黏剂的剪切强度最大达到15.8MPa。聚氨酯胶的生长率最大，环氧树脂胶黏剂无法测量，聚氨酯-环氧树脂胶黏剂显示出一定的剥离强度和伸长率，表明它具有聚氨酯的柔韧性，使环氧树脂的脆性降低，达到了增韧环氧树脂的目的。