双酚A型环氧树脂为主要原料，合成出一种环氧醚树脂与双酚A型环氧树脂共混，并合成出一种耐高温固化剂苯甲酸铅，制配出可用于电机绝缘的F级环氧胶黏剂。苯甲酸铅固化剂的制备  新型耐高温固化剂苯甲酸铅的合成方法为将原料苯甲酸和氧化铝按摩尔比2:1称量，把苯甲酸溶于芳烃溶剂中，缓慢升温，待甲酸完全溶解后，分批加入氧化铅，并使体系在回流温度下反应，然后缓慢升温至170~180℃，反应片刻抽真空，趁热出料。环氧醚树脂的制备  618环氧树脂：一缩二乙二醇=8:1（质量比），催化剂苄胺的用量为环氧树脂质量0.3%，将称量好的618环氧树脂、一缩二乙二醇和苄胺加入三口烧瓶中，加热至60~70℃时树脂开始熔化开动搅拌并继续升温至140~150℃，恒温反应2~4h，然后抽真空15min以上，待溶液中无气泡溢出时即可。环氧胶黏剂配方选择  用广泛的双酚A型环氧树脂为主要原料，加入部分酚醛环氧树脂可提高抗冲击前度。固化剂的用量太小，固化反应不完全，介质损耗的较大；固化剂的用量太大，胶化时间太短，宜为树脂量的7%。按双酚A型环氧树脂（618）、酚醛树脂（644）及环氧醚树脂）166，按70:30,50:30:20,45:30:25,35:30:35分别配制成胶黏剂，可以看出，环氧树脂中加入环氧醚后，其固化物的机械性能有了提高，耐热等级可达F级（155℃），但电性能有所下降，配方均能满足电机绝缘用F级胶黏剂的性能要求，可根据需要自行选定。