甲醇、 桐油、甲醛、苯酚、甲酚、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺均为工业品，催化剂。操作过程:桐油甲酯化反应  在装有搅拌器、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，根据配方量加入甲醇、桐油、催化剂，启动搅拌器、加热到50℃左右反应5h制得酮酸甲酯苯酚（甲酚）加成物。反应物中的过量苯酚用热水洗涤反应液数次，直至无苯酚味，然后用正己烷和甲醇进行萃取，留取溶于甲醇中的酮酸甲酯苯酚加成物备用。过量甲酚用一定浓度的KOH中合成盐，甲酚盐溶于水，酮酸甲酯甲酚盐不溶于水，使其分离。分去甲酚后的部分用热水洗涤数次、经酸中和、水洗至中性，真空脱水备用。曼尼期碱缩合反应  在装有冷凝管、搅拌器、温度计的三口烧瓶中、根据配方一次加入酮酸甲酯苯酚（甲酚）加成物、多乙烯多胺、甲醛，在80℃左右反应2h，然后升温至100℃反应一定时间，真空脱水至110℃左右，得到酮酸甲酯改性酚醛胺。

主要影响因素:反应时间的影响  80℃，当n（甲酚加成物）：n（乙二胺）：n（甲醛）=1:2:2（物质的量比）时，随着反应时间的延长，反应物的胺值先升高，随之又降低，反应2h时胺值最高。反应产物的黏度逐步增大，当反应2h后黏度增加速度加快。这是由于随着反应时间不断延长，逐步形成缩胺产物，造成胺值下降，黏度急剧增大，反应时间以不超过2h为好。反应温度的影响  在n（甲酚加成物）：n（乙二胺）：n（甲醛）=1:2:2反应2h，反应温度过高时，甲醛滴入甲酚加成物中不能立即反应完，而胺在水中呈碱性，因此易使反应在碱性条件下发生树脂化反应，造成产物黏度急剧增大，甚至失去流动性。如果反应温度过低，在规定时间内反应不完全，造成胺值低于理论值，且甲酚加成物没有完全生成改性酚醛胺，使产物黏度下降，质量不稳定。反应温度从50℃升到70℃时胺值逐步增大，说明此时以曼尼期碱缩合反应为主，但温度超过80℃后，树脂化程度加大，造成胺值急剧减小且黏度急剧增大因此曼尼期碱缩合反应温度以60~80℃为宜。不同原料对反应产物性能的影响  用加分代替苯酚与酮酸甲酯反应后再与二乙烯三胺和甲苯反应，产物黏度较低，仅为4100mPa·s（50℃）。加料方式的影响  在酮酸甲酯苯酚加成物中先加甲醛再加胺，则易形成酚醛树脂，同时滴加甲醛和多乙烯多胺未佳。反应体系中低沸物的影响  体系中的水脱除不干净时，合成出的固化剂与环氧树脂的固化物表面光亮度下降，耐腐蚀性及耐热性也下降，因此应尽量脱除体系中的水分及低沸物。