环氧丙烯酸树脂，N-乙烯基吡咯烷酮，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMP-TA），安息香双甲醚，二苯甲酮，铜粉；偶氮二异丁腈（AIBN）；硅烷偶联剂KH-570，乙二胺四乙酸。 铜粉的预处理  采用湿法球磨处理铜粉，在铜粉中加入无水乙醇作为介质，氮气保护下用行星式球磨机进行球磨，球磨20h出去无水乙醇，得到呈珠光色粒径为1~10um的微米级片状铜粉。将球磨后的铜粉用5%的稀硫酸洗两次，再用无水乙醇洗两次，加入分散剂或偶联剂快速放入真空干燥箱中备用。导电胶的制备  称取3g环氧丙烯酸树脂、2gNVP、1gTMPTA、0.16g安息香双甲醚和0.08g二苯甲酮，混合均匀得到光敏树脂，避光保存。将光敏树脂和处理过的铜粉混合均匀。

  影响固化时间的因素  光敏树脂的含量越低，固化时间越短；随着铜粉含量的增高，光敏树脂之间接触的机会越小，自由基引发的机会越小，当铜粉与光敏树脂的配比达到一定程度时，固化速度就不再增加了。铜粉与光敏树脂的质量比在80:20时导电胶的固化速度最大，固化时间过短，固化不彻底，导电胶稳定性下降，黏结强度也达不到要求，固化40min黏结强度达最大。铜粉和光敏树脂的质量比对导电胶性能的影响  铜粉与光敏树脂的质量比为80:20时，导电胶的电阻率和剪切强度最佳。若铜粉加入量过少，固化干燥后，胶层中的铜粉得不到链状连接，此时可能完全不导电。相反，导电粒子加入量过多，导电粒子得不到牢固的连接，导电性不稳定，剪切强度也明显下降。另外，随着导电粒子含量的增加，开始时电导率增加极其缓慢，但当加入的导电粒子达到某一含量后，电导率迅速增大，这一阈值相应于在复合材料中的粒子开始形成导电通路的临界情况。引发剂含量对导电胶性能的影响  光引发剂含量过高时，会降低导电胶的电阻率和剪切强度。这是因为光引发剂中的光敏剂在光引发反应结束后，会残留在体系中，最终对电阻率哈剪切强度造成负面影响。当光引发剂为4%时导电胶电阻率和剪切强度最佳。添加热引发剂含量，固化速度加快，减少铜粉在高温下氧化的机会，同时使固化深度增加，导电胶的固化彻底可增强导电胶的剪切强度，当热引发剂含量为1%时导电胶的电阻率和剪切强度最佳。偶联剂含量对导电胶性能的影响  偶联剂KH-570的增加使导电性和剪切强度均有所上升，但是，偶联剂含量不宜过高，这是因为偶联剂含量过高时会完全包裹在铜粉表面，使铜粉粒子之间无法形成导电通路，影响导电性能。因此，当KH-570含量为4%时导电性和黏结强度达到最佳。